סדקים המתרחשים במהלך עיבוד הזכוכית בעזרת מכונת חיתוך סילון מים נגרמים לרוב כתוצאה מתקלות של ציוד סילון המים. להלן ינתחו את התקלות העלולות לגרום לסדקים בזכוכית שנחתכו על ידי מכונות חיתוך סילון מים.
1. התאמה לא תקינה של לחץ סילון מים
לחץ החיתוך של מכונת חיתוך סילון המים הוא גורם מפתח המשפיע על יעילות החיתוך ואיכותו. אם הלחץ גבוה מדי, הוא יגרום לזרימת המים להשפיע בצורה חזקה מדי, וכתוצאה מכך סדקים בכוס. לכן, בעת שימוש במכונת חיתוך סילון מים, יש צורך להתאים באופן סביר את לחץ החיתוך בהתאם לחומר ועובי הזכוכית כדי להבטיח את היציבות וההשפעה של תהליך החיתוך.
2. בלאי או סתימה של צינורות חול וחרירים
צינור החול והזרבוב הם מרכיבי המפתח במכונת חיתוך סילון המים, ואיכותם ומצבם משפיעים ישירות על אפקט החיתוך. אם צינור החול או הזרבובית נלבשים קשות, הוא יגרום לזרימת מים לא אחידה, לייצר כוח השפעה ובהמשך יוביל לסדקים בזכוכית. בנוסף, אם צינור החול או הזרבובית סתומים, זה ישפיע גם על יציבות זרימת המים ועל אפקט החיתוך. לפיכך, יש לבדוק באופן קבוע ולהחליף חלקים פגיעים כמו צינורות חול וחרירים כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של הציוד.
3. איכות גרגרי החול ירודה
לאיכות גרגרי החול המשמשים במכונות חיתוך סילון מים יש גם השפעה משמעותית על אפקט החיתוך. אם משתמשים בגרגרי חול נחותים, זה יוביל לזרימת מים לא אחידה וכוח חיתוך לא יציב, אשר בתורו יגרום לסדקים בזכוכית. לכן, בבחירת גרגרי חול, יש צורך לבחור באלה באיכות טובה ובגודל אחיד כדי להבטיח את היציבות והיעילות של תהליך החיתוך.
4. כישלון מערכת הקירור
במהלך תהליך החיתוך, מכונות חיתוך סילון מים מייצרות כמות גדולה של חום. אם מערכת הקירור תקלה, היא תגרום להתחממות יתר של הציוד, ובכך תשפיע על אפקט החיתוך ואיכות הזכוכית. לפיכך, יש לבדוק באופן קבוע את מצב הפעולה של מערכת הקירור כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של הציוד.
